日本smc電磁閥表面拉痕的原因判斷方法
日本smc電磁閥表面拉痕的原因判斷方法
    日本smc電磁閥泄漏，所造成的經(jīng)濟(jì)損失和對(duì)環(huán)境的污染程度又因介質(zhì)的特性的不同而有所不同。如果是氣體介質(zhì)，則很容易在空氣中擴(kuò)散傳播，其污染半徑就會(huì)較大。液體介質(zhì)則會(huì)通過(guò)對(duì)地面的滲透產(chǎn)生污染，也可能通過(guò)明溝或暗溝流人排洪渠，污染江河湖泊及其他環(huán)境。1984年12月3日凌晨，印度博帕爾農(nóng)藥廠一個(gè)裝有45t液態(tài)劇毒筒氛酸甲醋的儲(chǔ)罐中的劇液沖破日本smc電磁閥泄漏出來(lái)，傾刻間化為濃重的煙霧飄散在人口稠密的博帕爾市區(qū)，在短短幾天里，毒氣就奪走了2800人的生命，使52萬(wàn)多人受到不同程度的毒害，其中有10萬(wàn)多人終生殘廢。前蘇聯(lián)的切爾諾貝利核電站因?yàn)橐粋€(gè)日本smc電磁閥的問(wèn)題而釀成的災(zāi)難，不僅造成了重大的人員傷亡，所造成的直接和間接的經(jīng)濟(jì)損失及環(huán)境破壞也難以估量。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，工業(yè)裝置中約20%的日本smc電磁閥存在泄漏問(wèn)題，所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占總損失的5%0在石化行業(yè)中，以一套5000kt/a規(guī)模的常減壓裝置為例，一般情況下有5000個(gè)左右的日本smc電磁閥，由其中20%的日本smc電磁閥泄漏所造成的經(jīng)濟(jì)損失和對(duì)環(huán)境造成的污染的確不可小覷，如果從整個(gè)石化行業(yè)來(lái)看，情況就更嚴(yán)重了。
　　能否將日本smc電磁閥泄漏的程度降到使用壽命達(dá)到最長(zhǎng)，取決于日本smc電磁閥設(shè)計(jì)選型是否合理、密封形式的選用、日本smc電磁閥的產(chǎn)品質(zhì)量、安裝施工及生產(chǎn)操作是否合乎規(guī)范等，而且很大程度上是取決于日本smc電磁閥設(shè)計(jì)選型的優(yōu)化。
　　日本smc電磁閥設(shè)計(jì)選型的優(yōu)化，牽涉到日本smc電磁閥形式的選擇、日本smc電磁閥本身的設(shè)計(jì)及制造、日本smc電磁閥材料的選用等多方面的問(wèn)題。選擇日本smc電磁閥形式時(shí)，要從工藝條件的要求和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求等角度進(jìn)行全面優(yōu)化考慮。日本smc電磁閥的用途、介質(zhì)的溫度、壓力、流速、壓降以及介質(zhì)的腐蝕性等，都直接影響到日本smc電磁閥的選型，還要根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性，選擇制造日本smc電磁閥所使用的材料。根據(jù)施工和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，日本smc電磁閥的選用除了滿足有關(guān)工藝要求、設(shè)計(jì)規(guī)范外，還應(yīng)充分考慮各種具體情況，使其盡可能與操作條件相匹配，最大限度地滿足使用要求。
　　對(duì)于液體、氣體或兩相流體，使用閘閥或截止閥與使用球閥相比，其效果會(huì)有明顯的不同。球閥的氣密性優(yōu)于閘閥和截止閥，開(kāi)啟和關(guān)閉的速度也要迅速得多，但使用溫度范圍卻大大小于閘閥和截止閥。一般情況下，大多數(shù)球閥都不能在高溫下使用。而閘閥和截止閥在高溫情況下的性能比較穩(wěn)定。球閥的壓力損失比閘閥和截止閥要小，相比之下截止閥的壓力損失比閘閥的壓力損失要大一些，這是由日本smc電磁閥內(nèi)在的構(gòu)造形式所決定的。對(duì)于不同的物料流速及調(diào)節(jié)流量的效果，使用不同類型的日本smc電磁閥其效果也會(huì)大不一樣。高速流的情況下一般不宜使用截止閥，因?yàn)樵诟咚倭鞯那闆r下截止閥的壓力損失最大，但截止閥對(duì)流量的調(diào)節(jié)作用卻比閘閥和球閥要好得多。在選擇日本smc電磁閥類型時(shí)，還要根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性考慮制造日本smc電磁閥所使用的材料。日本smc電磁閥所使用的材料必須滿足日本smc電磁閥工作點(diǎn)的工藝條件的要求。根據(jù)工作點(diǎn)的工藝要求，合理地選用閥芯和閥體的材料，可以延長(zhǎng)日本smc電磁閥的使用壽命而不必大幅度增加費(fèi)用。單純地追求高等級(jí)的材質(zhì)只會(huì)造成材料的無(wú)謂浪費(fèi)。
　　由于日本smc電磁閥填料函密封的泄漏，以及閥體連接部位密封的泄漏，是造成日本smc電磁閥外漏的關(guān)鍵所在，所以需要特別重視。傳統(tǒng)的軟質(zhì)填料密封，是靠填料壓蓋的軸向壓力，使之在閥桿與填料以及填料與填料箱側(cè)壁之間，產(chǎn)生一定的徑向接觸應(yīng)力而達(dá)到密封的。因此，壓蓋的軸向力必須相當(dāng)大，這就造成填料與閥桿之間摩擦轉(zhuǎn)矩增大、磨損增加、軟質(zhì)密封填料磨損快，因而須經(jīng)常擰緊壓蓋螺栓或更換填料，才能保證較好的密封效果。